ROBOTERSCHWEISSARBEITEN

Die beste Methode zur Optimierung von Schnelligkeit, Präzision und Wiederholbarkeit beim Schweißen von Teilen ist der Einsatz eines Schweißroboters. Ein korrekt konfigurierter und individuell angepasster Schweiß-Arbeitsstand stellt eine Garantie für qualitativ hochwertige Schweißnähte bei gleichzeitiger Kostenoptimierung dar. Eine Bedingung hierfür sind lange Serien – die Inbetriebnahme des Roboters und die Erstellung des entsprechenden Schweißmusters stellen Fixkosten dar, die nur bei Aufträgen mit großen Produktzahlen zu rechtfertigen sind. Schweißroboter schließen dank des voll wiederholbaren, automatisierten Applikationsprozesses der Schweißnähte qualitative Mängel aus. Der Roboter kann im Dauersystem eingesetzt werden, was die Kapazität deutlich steigert. Ein entsprechend Ihrer Anforderungen konstruierter, robotisierter Schweißstand bietet eine große Bandbreite von Möglichkeiten in Bezug auf Maße und Gewicht der geschweißten Teile.

SCHWEISSROBOTER DER FIRMA WAMECH

SCHWEISSROBOTER DER FIRMA WAMECH

Technische Daten:

Industrieroboter

Herstellungsland:

Japan

FANUC

Zahl der Achsen:

6

ARCMate 120iC

Tragfähigkeit:

20 [kg]

Reichweite:

1811 [mm]

Einzelgewicht:

250 [kg]

Wiederholbarkeit:

+/- 0.08 [mm]

Betriebstemperatur:

0-45 [°C]

PROGRAMMIERFUNKTIONEN

TAST

Automatische Nachverfolgung der Schweißnaht während des Schweißvorgangs

Touch Sensing

Änderung der programmierten Trajektorie vor dem Schweißvorgang

Torch Guard Package

Kollisionserkennung des Roboters

Lincoln Package

Kontrolle der Schweißquelle von der Programmierkonsole des Roboters aus

Automatische Brennerkalibrierung

Überprüfung des Brenners und Kompensierung eventueller Abweichungen

Space check

Ein- oder Austritt des Roboters in den/aus dem konfigurierten Arbeitsbereich

Yellow box

Möglichkeit zum Einspielen oder zur Aufnahme von Programmen aus der Roboguide-Software

Password protection

9-stufiger Passwortschutz

Automatic Backup

Ermöglicht die automatische Speicherung einer Backup-Kopie des Systems

Background Editing

Bearbeitung von Programm A während der Ausführung von Programm B

DCS-Sicherheitsfunktion Standard

(EN 954-1 Risk Class 4, TÜV-Zertifikat für die Funktion der Notschalter, Servoantriebe und Schranken)

Web Server

Ermöglicht den Zugriff auf die Systemparameter des Roboters via Online-Browser über den PC mittels des Ethernet-Anschlusses des Roboters

System Logbook, ExtAlarm

„Blackbox “ – ermöglicht die Erfassung von Daten über Operationen, Alarme und Ereignisse des Roboters

PC Interface

Ermöglicht den Verbindungsaufbau zwischen Roboter und PC über einen Ethernet-Anschluss sowie die Erstellung eigener graphischer Benutzerinterfaces zur Diagnostik und Änderung von Parametern des Roboters

HMI Device

Ermöglicht die Erstellung eigener Benutzerinterfaces auf der iPendant-Konsole

Multi-Tasking

Ermöglicht die Durchführung von Multithreading-Operationen

Constant path

Ermöglicht das Beibehalten desselben Bewegungspfads durch den Roboter unabhängig von der Änderung der globalen Robotergeschwindigkeit (Override)

Weaving

Abschrägen gemäß 4 voreingestellter Muster

Data Monitor

Automatische Überwachung der Produktionsparameter