USŁUGI SPAWANIA ROBOTEM
Najlepszą metodą w zakresie optymalizacji szybkości, precyzji i powtarzalności spawania elementów jest wykorzystanie robota spawalniczego. Użycie prawidłowo skonfigurowanego i dostosowanego do potrzeb zautomatyzowanego stanowiska spawalniczego to gwarancja najwyższej jakości spoin przy jednoczesnej optymalizacji kosztów. Warunkiem powyższego jest praca w długich seriach, uruchomienie robota oraz wykonanie potrzebnego szablonu spawalniczego jest kosztem stałym, którego poniesienie jest uzasadnione w przypadku zlecenia na wykonanie znaczących ilości produktów. Wykorzystanie robotów w spawalnictwie pozwala na wykluczenie możliwości niedociągnięć jakościowych ze względu na w pełni powtarzalny, zautomatyzowany proces kładzenia spoin. Robot pozwala na pracę w systemie ciągłym, co znacząco przekłada się na wydajność. Skonstruowane zgodnie z naszymi wymaganiami zrobotyzowane stanowisko spawalnicze pozwala na bardzo szeroki zakres wykonywanych działań zarówno pod względem gabarytów jak i wagi spawanych elementów.
ROBOT SPAWALNICZY FIRMY WAMECH

| Dane techniczne: | ||
| Robot przemysłowy | Kraj produkcji: | Japonia |
| FANUC | Ilość osi: | 6 |
| ARCMate 120iC | Udźwig: | 20 [kg] |
| Zasięg: | 1811 [mm] | |
| Masa jednostki: | 250 [kg] | |
| Powtarzalność: | +/- 0.08 [mm] | |
| Temperatura pracy: | 0-45 [°C] | |
| FUNKCJE PROGRAMISTYCZNE | ||
| TAST | automatyczne śledzenie spoiny w trakcie spawania | |
| Touch Sensing | zmiana zaprogramowanej trajektorii przed procesem spawania | |
| Torch Guard Package | wykrywanie kolizji robota | |
| Lincoln Package | kontrola nad źródłem spawalniczym z poziomu konsoli programującej robota | |
| Automatyczna kalibracja palnika | sprawdzenie palnika i kompensacja ewentualnych odchyleń | |
| Space check | zezwalanie wejścia lub wyjścia robota do lub ze skonfigurowanej przestrzeni pracy | |
| Yellow box | możliwość zgrywania lub nagrywania programów z oprogramowania Roboguide | |
| Password protection | 9 poziomowa ochrona hasłem | |
| Automatic Backup | umożliwia automatyczny zapis kopii zapasowej systemu | |
| Background Editing | edycja programu A w trakcie wykonywania programu B | |
| Funkcja bezpieczeństwa DCS standard | (EN 954-1 Risk Class 4, Certyfikat TÜV dla funkcji przycisków awaryjnych, serwonapędów i ogrodzeń) | |
| Web Server | umożliwia dostęp do parametrów systemu robota za pomocą przeglądarki internetowej z komputera PC za pomocą portu ethernetowego robota | |
| System Logbook, ExtAlarm | „czarna skrzynka” – umożliwia gromadzenie informacji o operacjach, alarmach i zdarzeniach robota | |
| PC Interface | umożliwia połączenie robota z komputerem PC za pomocą złącza ethernetowego i tworzenie własnych, graficznych interfejsów w użytkownika do diagnostyki i zmiany parametrów robota | |
| HMI Device | umożliwia tworzenie własnych interfejsów użytkownika na konsoli iPendant | |
| Multi-Tasking | umożliwia wielowątkowe wykonywanie operacji | |
| Constant path | umożliwia utrzymywanie przez robota tej samej ścieżki ruchu bez względu na zmiany prędkości globalnej robota (override) | |
| Weaving | ukosowanie wg 4 prekonfigurowanych schematów | |
| Data Monitor | automatyczne monitorowanie wartości parametrów produkcyjnych | |