VÍZSUGARAS VÁGÁS
A vízsugaras vágással a kivágás tökéletes precizitással történik, viszonylag alacsony költségek mellett, még egy munkadarab vágása esetén is. A vágási folyamat vízsugárhoz hozzáadott szóróanyaggal történik – a nagyon magas nyomásnak köszönhetően gyakorlatilag képes szinte bármilyen anyagon áthatolni. A művelet során felhasznált természetes szóróanyagnak, mint amilyen a garnet (a szilikátok csoportjába tartozó ásványi anyag) és a víznek köszönhetően az anyagmegmunkálási folyamat kifejezetten környezetbarát, szennyeződést nem termelő vágási mód. A vízsugaras vágástechnológia olyan módszer, amelynek segítségével a legkülönbözőbb anyagok is vághatók. Például olyanok, mint: acél, alumínium, gránit, márvány, műanyagok, üveg, kerámia, habok és szivacsok, kompozit anyagok, stb. Kérjük olvassa tovább az általunk kínált vízsusgaras vágási szolgáltatás részleteit, hogy Ön is meggyőződjön ezen technológia előnyeiről, s az alaklmazási területek széles skálájáról. Bízunk benne, hogy az Önök számára is bebizonyíthatjuk az általunk gyártott termékek precizitását, minőségét.
A VIZSUGARAS VÁGÓGÉPÜNK FŐ ERÉNYEI - WAMECH VÍZSUGARAS VÁGÁSI SZOLGÁLTATÁS
Vágási gyorsaság és precizitás – pluszban személyre szabott Intelli-MAX® szoftvertámogatás, amely tartalmazza az egész világból összegyűjtött vágási adatokat.
A programozható, mechanizált „Z” tengely, precíz OMAX MAXJET®5i Nozzle rendszerrel tovább növeli a vágási folyamat termelékenységét és hatékonyságát.
A futómű víztől, portól és a forgácstól védett
Számítógéppel vezérelt WATERJET munkaállás 23” colos kijelzővel
Nagykapacitású, 40 LE-ig terjedő teljesítményű ipari búvárszivattyúk 85%-os műveleti hatásfokkal
Az Intelli-VISOR® SE megfigyelő rendszer leegyszerűsíti a rutinvizsgálatok tervezését az állásidő minimalizálása céljából
A vízszint gyors ellenőrzése a víztükör alatti csendes vágás biztosítása céljából
Gyors garnet-betöltési lehetőség az integrált, szabadon álló tartályból közvetlenül a programozható, motorizált „Z” tengelyen található kézi tartályba.
Működés során nem keletkezik túlhevült rész vagy mechanikus feszültség a vágott anyagban
Nem igényel szerszámcserét, sem hosszadalmas beállítási eljárást
Nincs olajhasználat és égéstermék, az energiafelhasználás pedig a vízszivattyút használó más technológiák szintjén marad
A vágási felület sima és mentes mindenféle lepattogzódástól/szilánktól